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兩種主要工藝特點
1、尺寸精度高,光潔度好。

工藝類別
尺寸精度
表面粗糙度
最小壁厚(mm)
最大件重(kg)
硅溶膠型殼工藝
CT4~CT6
Ra1.6~Ra3.2
1
50
復合型殼工藝
CT5~CT7
Ra 6.3~Ra 12.5
2
120

2、工藝性能優越,工藝成本低。
2.1 公司工藝自身特色

1)工藝設計能力
根據產品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求,適當選擇全硅溶膠制殼工藝或復合制殼工藝。
根據產品強度、硬度、延伸率等機械要求,在材料不限的情況下,可為用戶設計普通鑄造碳鋼、鑄造馬氏體不銹鋼、鑄造低合金鋼、耐熱耐蝕鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼及銅合金等材質;在材料指定的情況下,可為用戶設計并實施正火、淬火、回火、固溶等熱處理工藝,保證零部件機械性能要求。
2)工藝設計手段
基于數字化平臺的工藝設計開發。100%實現Solidwork三維造型設計,100%應用鑄造Solidcast凝固模擬分析。 
2.2 精鑄工藝比較優勢
1)工藝適應性寬:
不受產品材質、產品結構、生產批量、零件重量的限制。
2)工藝延伸性好:
能夠對各種成型工藝橫向替代,成本低于其他制造工藝15%以上。
3)工藝性價比高,:
尺寸精度高CT7~CT4 ;
表面粗糙度值低Ra12.5~Ra1.6;
最大件重120KG;
最薄壁厚<1mm;
4)工藝環保性優:
資源利用率高、“三廢”排放較少。
5)精鑄工藝與其他幾種制造工藝的比較

 
材質
表面粗糙度
尺寸精度
機械性能
零件復雜程度
成形性
精鑄
材質不受限制
Ra12.5~ Ra1.6
CT7—CT4級
略遜于鍛造工藝
外形內腔復雜,壁厚最薄1mm
近凈成形
鍛造
延伸性較強的材料
Ra6.3~Ra12.5
IT13—IT16級
機械性能良好
結構簡單,一般無內腔
大量機械加工實現
砂鑄
不適宜高熔點合金
Ra6.3-Ra12.5
CT6—CT9級
略遜于精密鑄造工藝
結構簡單
大量機械加工實現
壓鑄
有色合金
與精鑄成形產品類似
較高
近于精鑄
外形復雜,內腔簡單
近凈成形
粉冶
可燒結金屬
與精鑄成形產品類似
較高
類似砂鑄
結構簡單
基本成形
沖壓
碳鋼、合金綱、不銹鋼、有色合金
成形板材優于精鑄
沖孔精確度高
良好
結構簡單、薄壁零件
近凈成形
焊接
碳鋼、合金綱、不銹鋼、部分有色合金
焊點粗糙需打磨
C-D級,最好B級
一般
外型內腔復雜
大量機加及磨削焊縫
機加
除高溫合金外
鏡面
IT01級
良好
復雜內腔難以實現
完全成形

樹脂砂生產工藝特點

一、生產的鑄件
  尺寸精度CT8~9;表面粗糙25~50Ra/um;最小壁厚4mm,鑄件重量0.5~300T
二、工藝特點
  1.適應性相當廣泛,可根據客戶要求生產質量的0.5kg至幾百噸的各種結構復雜鑄件
  2.可根據原材料的不同,生產不同的特理性能和化學性能的鑄件
  3.可生產不銹鋼、鑄銅、鑄鋁等有色鑄件,同時可生產灰鐵、球鐵、碳鋼等墨色鑄件
  4.可根據金屬原材料不同,生產耐高溫600度的高溫鑄件,同時也可以生產-40度的耐低溫沖擊鑄件
  5.可通過熱處理工藝,保證鑄件達到客戶要求
  6.廣泛應用于治金,鐵路、船舶、機械加工、紡織等各行業
  7.成本低是砂鑄的一大優勢
三、各種先進檢測設備是保障砂型鑄件質量的有力基礎
四、工藝設計手段

  1.我們的隊伍采用PRO/E三維造型設計,鑄造CAE凝固模似分析與實際經驗相結合的設計理念,實現了試樣合格率百分之95
  2.有強有力的砂鑄件工藝設計團隊,是保證產品開發周期在35天之內
五、工藝出品率
    灰鐵工藝出品率中大件百分之92  質量≥500
    球鐵工藝出品率中大件百分之85  質量≥500

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